球磨機能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨過程中粗細料未能及時篩分，造成物料中的細粉過粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨機運行中對前倉物料向后倉流動時進行強制篩分，從而有效實現(xiàn)不同粒徑的物料在球磨機內采用與其相對應的研磨體進行有效破碎或研磨，即使物料能在最佳粉磨機理的條件下完成粉磨作業(yè)，則篩分裝置的設計是關鍵。

球磨機常用三種篩分裝置結構與原理

第一種裝置：錐形隔倉板
錐形隔艙板裝置是由進料篦板和盲板、焊接在隔倉板架上的導料錐、支撐架、揚料中心細篩板以及聯(lián)接螺栓組成，錐形隔艙板結構圖如下：

運行時前倉內已磨好的物料通過進料篦板進人揚料板上.，隨著球磨機的回轉被提升導向落到錐形篩板上，細料通過錐形篩板的篩縫落到卸料錐上而流人后倉，未通過篩縫的粗料則沿著錐形篩板的表面流問一倉重新粉磨。

第二種裝置：微介質型隔倉板
微介質型隔倉板進料側裝置又扇形的進料篦板（篦板6~8mm）進行物理的粗篩，其后裝有一層2mm厚的細篩板（篦縫2~4mm），進料篦板與細篩板之間有一定的空間方便篩分。該隔倉板中心裝置有1個中心卸料堆，另出料端扇形襯板的篦縫與進料端相同，以加大通風面積和過料能力，微介質型隔倉板結構見下圖：

當球磨機工作時，前倉物料通過進料篦板的縫隙，進入和細篩板之問的空間，隨著磨機的問轉，細料穿過細篩板的篩縫落到揚料板上再被提升到上部,然后經過中心卸料錐的出料端瀉落到后倉；而粗料和小研磨介質等也被類似于揚料板的小抄板帶到高處，然后經過中心卸料錐返回到前倉，繼續(xù)粉磨。

第三種裝置：新型帶弧形篩的篩分裝置
新型帶弧形篩的篩分裝置（以下簡稱“新型篩分裝置”）由進料端篦板、支撐架、內部10道弧形篩分裝置，中心細篩板、出料端篦板.出料端篦板前的細篩板、粗細料分離器等組成，新型帶弧形篩的篩分裝置結構圖如下：

當物料經過進料端篦板進入篩分腔內，一方面物料通過腔內10道細篩分的弧形篩進行重力篩分后，細料通過10道弧形篩內腔進入粗細料分離器細料口進入細磨倉；另一方面通過出料端篦板前的細篩：板進行側壓篩分后直接進人細磨倉；來能篩分的粗料則通過粗細料分離器回到粗磨倉進行冉粉磨。