1、球磨機(jī)通風(fēng)發(fā)生變化及系統(tǒng)漏風(fēng)的影響

球磨機(jī)通風(fēng)量發(fā)生變化和系統(tǒng)漏風(fēng)常常是一個相互影響、不斷惡化的過程。在制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，風(fēng)量的配比得尤為重要，其直接影響了球磨機(jī)的通風(fēng)量，出入口混合風(fēng)溫及一次風(fēng)壓的大小.該鍋爐的球磨機(jī)控制系統(tǒng)是手動操作的，難保其在最佳經(jīng)濟(jì)狀況下運(yùn)行。經(jīng)多年的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在一次總風(fēng)量不變的情況下，在一定范圍內(nèi)適當(dāng)增加通風(fēng)量，會增大制粉系統(tǒng)的出力.反之就會減?。蝗敉L(fēng)量增加過多，超出一定范闈，球磨機(jī)的回粉量就會增加，滾簡內(nèi)的煤粉增多后又會導(dǎo)致出力下降，并且耗電量也會增大，這樣就很不經(jīng)濟(jì)。所以在運(yùn)行過程屮，必須及時調(diào)整冷熱風(fēng)的配比，使球磨機(jī)的入口負(fù)壓保持在-300 ~ -350 Pa，出口風(fēng)溫在70〜75℃，出入口壓差在1800 Pa以上，并且通過再循環(huán)管控制一次風(fēng)壓在2.2~2.5kPa之間。

上述運(yùn)行條件若不能滿足，球磨機(jī)就不會在經(jīng)濟(jì)條件下髙效運(yùn)行，甚至可能導(dǎo)致由于出力不足而停爐。運(yùn)行期間還要時刻關(guān)注的一個重要技術(shù)問題是，磨煤機(jī)出口溫度不宜過高，尤其在磨制高揮發(fā)分煤時，如果出口溫度控制過高 ，就會對制粉系統(tǒng)的安全構(gòu)成威脅，甚至引起爆炸。制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)是應(yīng)關(guān)注的第二個重要的技術(shù)問題。該鍋爐的制粉系統(tǒng)足負(fù)壓式制粉系統(tǒng)，無論是哪臺設(shè)備漏風(fēng)，都會影響系統(tǒng)制粉量、煤粉粒度和耗電量。漏風(fēng)的部位不同其危害性亦不同，對于球磨機(jī)來說漏點(diǎn)越靠近球磨機(jī)出入口其危害就越大。例如在球磨機(jī)出口漏入冷空氣將使磨煤機(jī)內(nèi)通風(fēng)量減小而造成球磨機(jī)出力降低，并使排粉風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，電耗增加。如果維持排粉風(fēng)機(jī)出力不變時，則只有減小磨煤的通風(fēng)量，使干燥條件更加惡化，磨煤機(jī)出力將被迫降低。其他地方漏風(fēng)，同樣會引起粗、細(xì)粉分離器對煤粉的分離效果，從而影響制粉系統(tǒng)的出力。

2、給煤量的影響

給煤機(jī)是控制給煤量的主要設(shè)備，此給煤機(jī)是電磁振動式給煤機(jī)，通過改變電機(jī)的振動頻率.來改變給煤量。增大振動頻率，下煤量就會增大，反之就會減小。如果頻率增加過大，給煤量過多，超出球磨機(jī)的經(jīng)濟(jì)裝載量，會使鋼球的粉碎效率下降，甚至導(dǎo)致堵塞；震動頻率過小，會增加球磨機(jī)和鋼球的磨損量及噪音增大，回粉量的增大會導(dǎo)致耗電量增加。所以，給煤量過大或過小，都會降低制粉系統(tǒng)的出力。因此給煤機(jī)輸送原煤量的多少，直接影響著球磨機(jī)能否穩(wěn)定運(yùn)行及出力的大小。原煤倉內(nèi)襯板脫落、原煤水分太多及原煤里夾雜大塊雜物都會堵塞下'煤口，使下煤量減少

3、原煤質(zhì)量的影響

煤矸石是碳質(zhì)、泥質(zhì)和砂質(zhì)頁巖的混合物，具有低發(fā)熱值，含碳量為20%〜30%。參雜著煤矸石的原煤硬度變大，煤矸石粉碎后比煤粉質(zhì)量重，不能及時被乏氣帶出，造成制粉閑難，若增加給煤量，給煤量過大，會導(dǎo)致堵塞球磨機(jī)的嚴(yán)重后果；參雜煤矸石的煤粉比純煤的發(fā)熱量更低，使鍋爐燃燒惡化不穩(wěn)定，爐膛溫度降低，引起鍋爐負(fù)荷的變化，影響球磨機(jī)的出力。所以，原煤里煤矸石的含量越大，制粉系統(tǒng)的出力就越低；對于含水分多的原煤，最容易在原煤倉及給煤機(jī)出口結(jié)塊，這時原煤出口面積減小，使下煤不暢通，造成給煤量減少，同時進(jìn)入球磨機(jī)的原煤，由于水分大黏連在一起，使換熱面積嚴(yán)重減小，不易干燥，并且吸熱較多，造成系統(tǒng)溫度降低，致使制粉系統(tǒng)出力大幅下降，也容易引起積粉自燃，甚至爆膛。所以，原煤質(zhì)量的好壞直接影響著鍋爐制粉系統(tǒng)的出力大小。

4、鋼球數(shù)量及直徑配比的影響

該球磨機(jī)設(shè)計鋼球裝載量約為30t。理論上鋼球裝載量在最佳鋼球裝載量以下，當(dāng)煤種和原煤水分一定時，球磨機(jī)出力與鋼球裝量的0.6次方成正比。因此鋼球裝載量不足會導(dǎo)致球磨機(jī)磨煤能力下降。一方面，當(dāng)鋼球數(shù)量超過最佳鋼球裝載量時，出于鋼球充滿程度增大使鋼球落下的有效工作高度減小，鋼球的撞擊作用減弱，增加鋼球裝載量對提高磨煤出力作用是一個遞減的關(guān)系。另一方面，隨著鋼球裝載量的增加，減小了煤粉的流通面積，直接影響了給煤機(jī)球磨機(jī)出力。因此在實(shí)際運(yùn)行中，通過鋼球裝載量的增大來補(bǔ)償磨煤出力不足的作用是有限的。目前該球磨機(jī)鋼球采用的材質(zhì)是Z30c2si中溫回火。在運(yùn)行中補(bǔ)償磨損而加入的新鋼球直徑為60mm。一定比例的小鋼球可以填充大鋼球的間隙，使鋼球總的表面積增加，與大鋼球一起達(dá)到磨煤的作用，但過量的小鋼球?qū)⑹骨蚰C(jī)磨煤能力下降。理論上直徑小于15mm的鋼球便不起破碎作用。

5、鎖氣器質(zhì)量的影響

鎖氣器種類多樣，若不嚴(yán)密就會形成系統(tǒng)內(nèi)漏。該制粉系統(tǒng)共有4個鎖氣器。粗粉分離器回粉管上設(shè)有1個鎖氣器，細(xì)粉分離器下粉管上裝設(shè)有2個鎖氣器，粗粉分離器前有1個鎖氣器。經(jīng)過長時間的運(yùn)行，在乏氣的沖刷下鎖氣器擋板常常不嚴(yán)密或脫落，這樣就會造成以下幾種情況：①分離出來的合格煤粉重新進(jìn)人制粉系統(tǒng)，在系統(tǒng)中往復(fù)的循環(huán)降低了制粉能力，同時使煤粉磨得過細(xì)，乏氣中粉塵濃度增大，影響鍋爐燃燒效率；②鎖氣器失效，與上、下部形成直通，降低了分離器重力分離的效果，顆粒較大的煤粉直接進(jìn)入系統(tǒng)后部；③回粉鎖氣器擋板脫落，易造成回粉管堵塞，粗大顆粒煤粉無法問到球磨機(jī)進(jìn)行再磨制。以上幾種情況都會造成乏氣流沖刷粗、細(xì)粉分離器，導(dǎo)致煤粉粒度擋板磨損嚴(yán)重，或不能調(diào)節(jié)，甚至造成堵塞，從而影響制粉系統(tǒng)的出力。